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在機床附件的生產中，鑄鐵劃線平臺的作用是為了生產中做劃線用的基準平面，而檢驗平板的主要作用是讓生產車間或計量部門做精密測量用的基準平面。
他們的共同作用都是為了服務在生產過程中的輔助工具，而不同的是各個的作用和功能有些不同。
歐洲在公元八世紀前后開始生產鐵件。 我國在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。中國在公元前513年，鑄出了世界上較早見于文字記載的鑄鐵件－晉國鑄型鼎,重約270公斤。鑄鐵件的出現，擴大了鑄件的應用范圍。
興達在生產鑄鐵劃線平臺的過程中有著嚴格的生產質量標準以及成品后的檢測標準，確保每一件產品到達客戶手中都是產品。在檢測鑄鐵劃線平臺時嚴格的按照以下標準檢測
方箱普遍應用在建筑行業、印刷行業、液壓設備、建筑行業、鐵路機車、儀器消費、電子行業、石油化工、汽車、陶瓷行業、鐵路機車、等各個范疇。
鑄鐵檢驗平板經穩定性處置和去磁后，即進入機加工，分為粗刨、精刨。精刨是確保鑄鐵檢驗平板3級精度和外表粗糙度的一道工序，2級以上精度鑄鐵檢驗平板必需人工刮研，以確保平板的幾何精度，對已合格的方箱應防止熱源的影響和受酸堿的腐蝕。
鑄鐵劃線平臺一般被用作在機床鑄件和鑄造件的產品質量的檢測方面。在使用鑄鐵劃線平臺時對其精度的要求非常的高，所以在對平臺進行必要的養護工作。
使用鑄鐵劃線平臺時，檢驗完或者完成劃線工作后，要把鑄件或工件從平臺上移下來，防止大型鑄件長時間壓在平臺上造成平臺變形。
無論是鑄鐵平臺還是鑄鐵平板，他們的平面度都是在檢測中至關重要的檢測標準之一。 此外還有檢測鑄鐵平臺表面度的方法，是借助儀器。光切顯微鏡以光切法丈量零件加工表面的微觀不平度。較高能判定表面粗拙度0.2，對于表面劃痕、刻線或某些缺陷的深度也可用來進行丈量。光切法特點是在不破壞表面的關況下進行的。是一種間接丈量方法。即要經由計算后才能確定紋痕的不平度。當然計算全部由電腦完成。
如今的鑄造工藝技術較以往有了突飛猛進的發展，但是在鑄鐵平臺的生產過程中還是會有各種瑕疵的產生，夾砂或者是砂眼都是在鑄鐵平臺中相對來說比較容易產生的。
鑄鐵平臺在鑄造過程中產生的砂眼等瑕疵由于砂型內清砂不干凈，有殘留沙礫。還有是在澆注過程中，由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。目前為止，有的生產企業用涂刷涂料來防止，取的了較好的效果，但還是會有鑄件出現夾砂，砂眼的情況。還有另外的一種情況是在澆筑的過程中一直以來很多的企業不很重視澆道，所以才會導致鑄鐵平臺會有砂眼或者夾砂的現象的產生。
毛坯劃線時一般把它頂在三只千斤頂上，首先要把毛坯找正。毛坯找正的原則如下：
為了確保不加工面與加工面間各點的距離相同（一般稱壁厚均勻），應將不加工面用劃線盤找平（當不加工面為水平面時），或把不加工面用直角尺找垂直（當不加工面為垂直面時）。
檢驗平板用途：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗，工件測量的基準面，檢查工件的尺寸精度或行為偏差，并作鉗工精密劃線使用，在機械制造檢驗中也是較不能缺少的基本平面量具。
產品名稱：機床床身，T型槽地軌，鑄鐵平尺，塞規，鑄鐵平臺，裝配平板
.實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
平板在使用時要進行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以多過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
鑄鐵平板的精度也可以說是鑄鐵平板的平面度：鑄鐵平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的精度標準在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里可以查到。選用精度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。
鑄鐵平板主要用于機械、機床制造、電子、電力等20多種行業，其中以重工業使用較為普遍，占總產量的95%。近年來，由于一些民營企業的加入，給鑄鐵平板的產量明顯增加，使鑄鐵平板的使用在小企業的占有比例上有了一些變化，由于社會的發展，電子行業也在加入使用鑄鐵平板的大軍隊伍。
三面互研法是指三塊同尺寸的刮制加工的鑄鐵平板，涂色后相互交替拖研檢驗，若三次互研所顯示的接觸斑點情況都良好，認為這三塊平板的平面度都已獲得確保，這是一種接觸斑點檢驗方法。三面互研法是一種已經沿用多年控制局部平面度的傳統檢驗方法，三面互研法在確保平板準確度方面實用性強，這是因為以下幾方面原因。
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